烤漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)?？酒嵩?mdash;涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和 輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑?？酒釓U氣中的有機氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會(huì )隨油漆附著(zhù)在烤漆物表面，在烤漆和 固化過(guò)程將全部釋放形成有機廢氣。在烤漆過(guò)程揮發(fā)的廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)?？酒嵬垦b作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵?，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高烤漆質(zhì)量、改善烤漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

近年來(lái)烤漆車(chē)間，烤漆車(chē)間廢氣市場(chǎng)需求不斷擴大，傳統的治理手段已經(jīng)不能滿(mǎn)足的需要。以往環(huán)保要求低，只采取簡(jiǎn)易的處理手段，主要是烤漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜簡(jiǎn)單處 理，隨著(zhù)環(huán)保要求的提高。如何解決烤漆廢氣污染，既要長(cháng)期運行穩定達標，又要投資少運行費用低，成了市場(chǎng)面臨的主要問(wèn)題。

傳統的治理方法存在極大的缺陷，不能滿(mǎn)足長(cháng)期運行的需要。對于烤漆車(chē)間廢氣，我們一般采用泊頭市春暉環(huán)保公司烤漆廢氣處理裝置：烤漆廢氣處理設備適用范圍廣：印刷、烤漆、噴涂、烤漆廢氣處理油漆烤漆車(chē)間廢氣等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機廢氣、都可得到滿(mǎn)意的除塵效果。

凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~98%。

設備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎上，工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力填料品種及結構形式?？酒釓U氣處理油漆烤漆車(chē)間廢氣廢氣處理設備占地面積?。捍簳煭h(huán)保工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結構緊湊，便于現場(chǎng)安裝及操作管 理，占地面積小，無(wú)論對新建工程還是技改項目都可適應。

廢氣處理設備使用前應檢查設備各系統管道閥門(mén)是否完好，廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化是否正確，廢氣凈化除味劑達不到要求時(shí)，需及時(shí)補充?？酒釓U氣處理油漆烤漆車(chē)間廢氣廢氣處理凈化的風(fēng)機與水泵接線(xiàn)不能隨便亂動(dòng)，保證它們的轉向正確，不得反 轉，否則會(huì )損壞電機，并能造成事故。

烤漆車(chē)間廢氣廢氣凈化處理設備運行交付后，使用單位應派專(zhuān)人保管使用，定期檢查，發(fā)現設備異常聲響或漏水，應停機修復后方能使用。

烤漆廢氣處理油漆烤漆車(chē)間廢氣廢氣凈化處理設備安裝在室外，水泵風(fēng)機電機應制作防雨罩，以免電機受潮。

烤漆車(chē)間廢氣廢氣除味劑的更換及配用：對廢氣凈化除味劑的配方配比是根據用戶(hù)單位的氣體源不同，濃度高低來(lái)決定的，在設備調試正常驗收合格后將具體提供交待用戶(hù)管理人員。

 一、噴漆廢氣處理設備成分

 噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:主要是、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理方案

噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了類(lèi)物質(zhì)。

 廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無(wú)污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車(chē)間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

 噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性，治理的時(shí)候需要運用高壓風(fēng)機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預處理，然后進(jìn)入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子排空。

三、噴漆廢氣處理方案

噴漆廢氣特點(diǎn)分析：

噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了物質(zhì)。

噴漆廢氣處理工藝：

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→活性炭吸附塔→光催化設備(紫外線(xiàn)照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車(chē)間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

噴烤漆廢氣處理設備（干式過(guò)濾 活性炭吸附 有機廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說(shuō)明：

生產(chǎn)噴涂車(chē)間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預廢氣處理設備再進(jìn)入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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